共同開発したECM^®セメントをプロジェクトに初適用～コンクリート材料の製造に係るCO₂排出量を６割以上削減～

竹中工務店（社長：宮下正裕）は、NEDO（独立行政法人新エネルギー・産業技術総合開発機構）プロジェクトを通じて共同開発^※1した、ECM^®（エネルギー・CO₂・ミニマム）セメントを、日本で初めて建築物の躯体に適用しました。

ECM^®セメントは鉄鋼製造の副産物である高炉スラグを大量に混合したセメントです。このセメントを使用したコンクリートを使用することで、材料由来のCO₂排出量において６割以上の削減（ポルトランドセメント比）を実現しました。同コンクリートの実用化に当たり、一般財団法人日本建築総合試験所による建築技術認証を取得^※2しています。

適用プロジェクト
大阪市内のプロジェクトにて、地下基礎の一部（約950m³）にECM^®セメントを使用しました。今般のプロジェクトでは、ECM^®セメントを用いることにより普通コンクリートよりも146t-CO₂の削減量（CO₂削減率6割）を期待することができます。

ECM^®セメントの概要
コンクリートの主要な材料であるセメント（普通ポルトランドセメント）は、製造時に石灰石などの原料を高温で焼成するため、多くのエネルギーを必要とするほか、大量のCO₂が発生します。セメントの製造にかかるCO₂排出量は我が国全体の3％強を占めています。
ECM^®セメントは、セメントの６～７割を、鉄鋼製造の副産物である高炉スラグの微粉末に置き換えることで、材料製造時のエネルギー消費量とCO₂排出量を大幅に削減するものです。
従来、高炉スラグの微粉末の含有率を高めると、生コンクリートの運搬中に流動性が低下しやすい、強度の発現が遅いなどの課題がありました。当社がリーダーとして実施したNEDOプロジェクトでは、新たな混和剤の開発や、材料成分・構成の最適化などでこの課題を解決し、環境負荷のさらなる低減と品質確保の両立を可能としました。

今後は、環境負荷の低減や建物のライフサイクルCO₂の削減に向けた取り組みの一環として社会に貢献するために同セメントの適用を推進していきます。